Aktualności

W nowoczesnej produkcji tworzyw sztucznych stała jakość materiału i wydajna produkcja są nierozerwalnie związane z precyzyjnymi systemami suszenia i podawania. Spośród wszystkich dostępnych rozwiązań, system osuszania i karmienia wyróżnia się jako kamień węgielny wydajności, stabilności i oszczędności energii. Nie tylko zapewnia, że ​​granulat tworzywa sztucznego pozostaje wolny od wilgoci, ale także usprawnia transport materiału w całym procesie. Jako producent głęboko zaangażowany w innowacje w zakresie maszyn do tworzyw sztucznych, firma Ningbo Sinburller Intelligent Machinery Manufacturing Co., Ltd. opracowała gamę osuszaczy, suszarek i systemów podawania, które obsługują różne skale produkcyjne, gwarantując niezawodność, precyzję i zrównoważony rozwój.

W nowoczesnej produkcji tworzyw sztucznych wydajność materiałów suszenia bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji i jakość produktu. Wiele fabryk staje w obliczu tego samego problemu: wilgoć w plastikowych surowcach prowadzi do wad, takich jak bąbelki, pęknięcia i słabe właściwości mechaniczne.

W nowoczesnej produkcji kontrola temperatury odgrywa istotną rolę, szczególnie w przetwarzaniu tworzyw sztucznych. Osobiście widziałem, w jaki sposób na wydajność naszych linii produkcyjnych może mieć wpływ jakość systemu chłodzenia. Dlatego uważam, że plastikowy centralny system chłodzenia wody jest niezbędną inwestycją dla każdego poważnego plastikowego producenta.

Wraz z szybką transformacją branży produkcyjnej w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i inteligencji, system inteligentny formowanie wtrysku stał się stopniowo Podstawowe narzędzie dla przedsiębiorstw przetwarzania tworzyw sztucznych w celu poprawy wydajności produkcji i jakości. Jaki jest inteligentny system formowania wtrysku?

Dyrektor generalny SinBurller® nakreślił wizję na corocznej konferencji technologii: „Opracowujemy system identyfikacji materiałów AI. W przyszłości maszyna miażdżącego automatycznie dostosuje parametry, dzięki czemu proces selekcji jest przeszłością”. Od zajęcia się zanieczyszczeniem pyłu po promowanie recyklingu tworzyw sztucznych, SinBurller® pokazuje poprzez innowacje technologiczne, że w dziedzinie sprzętu ochrony środowiska precyzyjnie pasujące wymagania są ważniejsze niż realizację ostatecznych parametrów.

Zasadniczo zawartość wilgoci mokrego drewna jest wyższa niż 50%, a naturalny proces suszenia jest trudny do zmniejszenia zawartości wilgoci do poniżej 35% w ciągu 3-4 miesięcy. Wysoka zawartość wilgoci w paliwach zwiększa koszty transportu, zmniejsza wydajność spalania i zmniejsza potencjalny wkład energii do wytwarzania pary.